锂离子电池作为储能装置已经被广泛应用于新能源汽车领域。而在全球能源危机和新能源汽车保有量持续增加的背景下，锂离子电池也开始大量退役，给社会带来巨大的经济压力和环境负担。因此，采用高效、清洁的回收工艺对废旧锂离子电池进行处理已经成为国内外学者的研究重点。从废旧锂离子电池前期预处理、正极材料中有价金属浸出、浸出液中有价金属离子分离3个方面对废旧锂离子动力电池的湿法回收处理工艺进行综述。其中浸出工艺包括酸浸、氨浸和生物浸出工艺；浸出液有价金属分离包括离子交换工艺、溶剂萃取工艺、盐析工艺、化学沉淀工艺和电化学工艺。同时也指明了采用湿法回收工艺回收废旧锂离子电池有价金属的发展方向。

综述了湿法和火法技术在处理铝电解炭渣、大修渣及富余电解质等含氟固废方面的应用现状，概括了两种技术的优劣势。湿法处理技术通过选择合适的反应剂，在特定条件下将氟、铝等元素浸出至液相，再经沉淀、煅烧等步骤制备氟化铝产品，但产品质量和性质仍需进一步提升；火法处理技术则侧重于在高温条件下将氟转化为氟化盐产品以实现氟元素回收，不过其高温条件下对设备的腐蚀问题限制了其规模化应用。对铝电解工业含氟固废安全有效、高值化利用技术的持续开发具有重要意义。目前相关工作主要集中在采用化学方法提取和利用含氟固废中的有价元素，未来需探索其他新型处理方式，开发更多种类产品，以实现含氟固废的低成本、规模化利用。

磷石膏长期堆存对生态环境及人类健康的危害日益突出，其资源化是缓解该问题的重要路径之一。概述了磷石膏的物化特性及其对环境的影响，在此基础上介绍了其在传统建材、农业、化工、环保领域，以及在纳米晶须、磷、氟类高附加值产品等资源化领域的研究现状。分析了阻碍磷石膏规模化利用的原因，主要存在其资源化水平偏低、系统性不足、经济性与环境效益不平衡等问题。此外，磷石膏中杂质影响机制尚未完全明晰，杂质分离与纯化待深化研究。指出未来技术的发展趋势，磷石膏资源化技术需要从单一或部分资源化路径向全流程资源化方向转变，实现综合效益提升，其中改进或开发高值资源化技术决定了磷石膏资源化水平。同时资源化技术规模化应用仍亟需跨学科融合，提升资源化产品性能并降低成本。此外有必要开展低碳型磷石膏资源化技术及工艺研究，契合碳中和目标。

氨法烟气脱硫中，探明液相杂质对（NH₄）₂SO₄结晶的影响至关重要。采用SEM、XRD和粒径分析研究了不同浓度Fe³⁺和Al³⁺对（NH₄）₂SO₄结晶晶形及粒径分布的影响，并结合分子动力学模拟揭示了Fe³⁺和Al³⁺对（NH₄）₂SO₄结晶的影响机制。研究结果表明：当（NH₄）₂SO₄溶液中Fe³⁺的质量浓度低于200 mg/L或Al³⁺的质量浓度低于400 mg/L时，结晶后的晶体以规则棱柱状存在，平均粒径分别约为168 µm和169 µm，均匀性相对较高；当（NH₄）₂SO₄溶液中Fe³⁺质量浓度高于200 mg/L或Al³⁺质量浓度高于400 mg/L并不断增加时，（NH₄）₂SO₄晶体的晶形向片状转变，平均粒径和均匀性均呈下降趋势，且相比Al³⁺，Fe³⁺浓度增加对（NH₄）₂SO₄结晶的抑制作用更大；分子动力学模拟显示，Fe³⁺和Al³⁺与（NH₄）₂SO₄晶体（020）面的吸附能比（NH₄）₂SO₄分子与（NH₄）₂SO₄晶体（020）面的吸附能更负，（NH₄）₂SO₄易生成片状；Fe³⁺/Al³⁺浓度的增加使（NH₄）₂SO₄溶液pH降低，溶液介稳区变窄，致使过饱和度降低，最终导致晶体粒径减小。因此，可通过控制Fe³⁺和Al³⁺的浓度合理调控（NH₄）₂SO₄的结晶性能。

天然酶模拟物纳米酶的形貌和尺寸对酶的催化活性有显著影响。为了提高CeO₂作为纳米酶的底物催化活性并拓宽其应用范围，采用硝酸铈作为前驱体，柠檬酸作为结构导向物质，通过一锅水热法制备了结晶性良好、颗粒尺寸较小的CeO₂量子点（CeO₂ QDs）。CeO₂ QDs的小尺寸效应和丰富表面缺陷能够暴露出更多的底物接触活性位点，从而赋予其类氧化酶活性。其中，活性最佳的CeO₂ QDs纳米酶（CeO₂ QDs-6），最大粒径分布为（4.0±0.6） nm，表现出优于天然酶的氧化酶动力学特性，米氏动力学常数低至0.165 mmol/L，最大反应速率可达9.11×10^-8 mol/（L·s）。基于抗坏血酸的抗氧化活性，构建了一种快速、灵敏且高选择性的CeO₂ QDs-6抗坏血酸比色检测探针。在优化的条件下，该探针在1.0~8.0 μmol/L线性范围内具有良好的抗坏血酸检测性能，最低检测限为148 nmol/L，并在牛奶样品检测中具有一定可行性。

稻壳灰是稻谷燃烧后产生的副产物，主要富含无定形二氧化硅，通过资源回收和再加工，不仅可以有效减轻其堆积带来的环境负担，还能获得具有高附加值的A型沸石。以稻壳灰为硅源，经过水热反应合成A型沸石，采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM），系统研究了硅铝比［n（SiO₂）/n（Al₂O₃）］、NaOH溶液浓度、反应温度、反应时间对所合成沸石样品的物相组成与微观形貌的影响。结果表明，在n（SiO₂）/n（Al₂O₃）为1.4、NaOH溶液浓度为2.5 mol/L、反应温度为100 ℃、反应时间为6.0 h的条件下，能够合成出晶相单一、结晶度高，并且具有明显立方体形貌、轮廓清晰的A型沸石。利用红外光谱（FT-IR）、热重-差热分析（TG-DTA）、氮气吸附-脱附测试等手段对最佳水热条件下合成的A型沸石进行表征。结果表明，水热产物A型沸石显示出一定的热稳定性，并且孔径均一，比表面积为44.468 m²/g，使其在吸附、催化剂载体等领域具有潜在的应用价值。

为构建新型高效吸附脱除氮化物材料，该研究在溶胶-凝胶过程中引入了铁物种，成功制备了铁含量为3%~5%（质量分数）的硅铁吸附材料SiFe-x，并通过固定床研究了其吸附脱氮性能。采用X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱仪（XRF）、氮气吸附等温线、程序升温氨吸附法（NH₃-TPD）等表征方法对多级孔硅铁吸附材料进行了表征分析，并与元素组成、孔径结构相对接近的无定形硅铝材料进行对比，考察材料的酸性质对于氮化物吸附脱除性能的影响。结果表明，氮化物吸附量与酸量呈正相关性，但较高的酸强度会导致氮化物难以脱除，进而使得吸附剂再生率下降。SiFe-4材料具有较高的氮元素饱和吸附量（20.8 mg/g），经4次吸附-再生循环后仍保留15.4 mg/g的吸附量，再生率可达74.04%。适宜的酸量和相对较低的酸强度使得SiFe-4兼顾了吸附量与再生能力，并且优于目前报道的传统介/微孔无机吸附材料，在吸附脱氮领域具有一定的应用潜力。

为了研究制备工艺对稀土抛光粉抛光性能的影响，以氯化铈为铈源，碳酸氢铵为沉淀剂，采用并加法制备稀土抛光粉的前驱体。所制前驱体经过高温焙烧处理后可以得到最终的抛光粉产品。在研究过程中，对制备参数进行探究，其中包括稀土溶液浓度、滴加速率、搅拌速率、沉淀温度、聚乙二醇分散剂（PEG-1000）的使用量、陈化温度及陈化时间。经过系统的实验和分析，确定了最佳的制备条件：氯化稀土溶液质量浓度为225 g/L、滴加速率为2.5 mL/min、搅拌速率为500 r/min、沉淀温度为45 ℃、分散剂添加量为2%（质量分数）、陈化温度为45 ℃、陈化时间为4 h。在最佳条件下，制备得到的前驱体的粒度D₅₀为1.229 μm，而最终抛光粉的粒度D₅₀为1.087 μm。此外，抛光粉的均齐度R达到了1.85，抛蚀量也达到了0.473 2 mg/（cm²·min）。与传统生产抛光粉的方法相比，该方法省去了球磨或气流粉碎的工序，直接得到了符合客户需求的稀土抛光粉。该研究的制备工艺不仅提高了生产效率，还优化了产品的质量和性能，对于工业应用具有重要的实际意义和应用价值。

为了提升瑞香狼毒的工业应用价值，拓展盐湖铯盐资源的利用空间，以氯化铯为活化剂，采用化学活化法活化瑞香狼毒，制备了孔径均一的狼毒活性炭。实验采用碘和亚甲基蓝作为吸附质，测试狼毒活性炭的吸附性能；通过全自动比表面积分析仪（BET）、X射线衍射仪（XRD）、拉曼光谱仪（Ranman）、扫描电镜（SEM）、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、X射线光电子能谱仪（XPS）对狼毒活性炭的比表面积、表面形貌、表面官能团及孔隙结构进行检测。实验结果表明：所制备的狼毒活性炭是一种无定形活性炭；该活性炭的表面官能团以含碳、含氧类官能团为主，活性炭的比表面积达到549.42 m²/g，碘的吸附量达到530.4 mg/g，亚甲基蓝的吸附量达到133.7 mg/g，优势孔径为1.01 nm，孔容为0.25 cm³/g，是一种微孔活性炭，炭得率为17.71％。该研究为青海狼毒资源与盐湖铯盐资源的利用提供了一定的理论基础。

为提高弗氏盐（FS）沉淀法除氯产物的回收价值，主要研究水体中阳离子（Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺）对形成除氯沉淀物晶体结构、沉降性能、脱水性能及其离子交换性能的影响。研究发现，从晶体结构来看，MgCl₂与CaCl₂溶液中形成的FS层间距更大，FS更不稳定，层间离子易发生离子交换。此外，MgCl₂中的FS产物呈现最大的晶粒尺寸，这种晶粒异常生长现象可以归因于Mg²⁺的掺杂改变了晶界迁移率，从而使局部晶粒生长速率提高了几个数量级。由于Zeta电位的不同，3种溶液产生的FS沉降性能存在差异。在由NaCl和CaCl₂溶液产生的除氯污泥中加入PAM（聚丙烯酰胺），会导致沉淀物的平均粒径增大，沉降速率提高，尽管这对沉降性能的改善并不显著；但PAM的添加能显著改善MgCl₂除氯污泥的沉降性能，添加质量浓度为200 mg/L的PAM可以使其SV₁₂₀（120 min污泥沉降比）从100.0%降至43.0%。在真空、板框、离心3种脱水方式中，NaCl除氯污泥适用于真空脱水，而CaCl₂和MgCl₂的除氯污泥适用于板框脱水，并且PAM的添加可以改善污泥的脱水性能。

针对超细氧化铈前驱体焙烧过程中所产生的团聚和烧结问题，提出了一种利用多功能网状框架聚乙二醇（PEG）制备超细氧化铈粉体的前驱体碳酸铈盐的新思路，采用TG-DSC热分析仪研究前驱体的热分解过程并进行动力学分析，考察了焙烧温度、升温速率、保温时间对超细氧化铈粒径、形貌及晶体结构的影响。实验结果表明：前驱体的热分解过程分为3个阶段：第一阶段温度为25~258 ℃时，为脱自由水阶段，质量损失率为2.94%；第二阶段温度为258~422 ℃时，质量损失率为11.86%，前驱体Ce（CO₃）₂O·H₂O、Ce₂（CO₃）₂O·H₂O分解为CeCO₃OH和CeO₂；第三阶段温度为422~630 ℃时，残留的PEG高温氧化分解挥发，部分稀土碳酸铈盐CeCO₃OH分解生成晶型完美的氧化铈，质量损失率为10.29%。运用Freeman-Carroll法计算确定第二阶段反应活化能（E）为166.68 kJ/mol，反应级数（n）为19.27；第三阶段反应活化能（E）为101.95 kJ/mol，反应级数（n）为14.75。确定在焙烧温度为1 000 ℃，升温速率为300 ℃/h，保温时间为3 h的焙烧制度下，可得到中值粒径D₅₀≤0.50 µm的超细氧化铈粉体。

电解液对锂离子电池能量密度和稳定性极为关键，但商业电解液常用的锂盐六氟磷酸锂（LiPF₆）在60 ℃以上的高温环境下易发生分解，增加了电池在极端高温下燃烧或爆炸的风险。研究开发了一系列新型阻燃电解液体系，该体系采用六氟磷酸锂（LiPF₆）和二氟磷酸锂（LiPO₂F₂）作为锂盐，以碳酸乙烯酯（EC）和碳酸二乙酯（DEC）为混合溶剂，并添加磷酸三甲酯（TMP）作为阻燃添加剂。通过自熄时间和红外光谱分析来评估其阻燃性能，利用差示扫描-热重实验分析其热稳定性，同时，通过电化学充放电测试、循环性能测试、阻抗测试来分析其电化学性能。研究结果显示，添加质量分数为3%的TMP后电解液燃烧不会蔓延，显出优异的阻燃性能；电解液中锂盐LiPO₂F₂的加入提升了电解液的热稳定性；结果表明，电解液 （LiPF₆+LiPO₂F₂）+（EC+DEC）+3%TMP组成的LiCoO₂/Li电池在25 ℃、0.5C倍率下首次放电比容量达到132.9 mA·h/g，库仑效率为99.63%；在80 ℃、1.0C倍率下循环100次后，放电比容量为110.8 mA·h/g，容量保持率为92.49%。

铬渣是由铬铁矿生产铬盐过程中产生的废渣，其中含有水溶性和不溶性六价铬，其对生态环境和人体健康具有潜在的伤害作用，因此研究铬渣的高效低成本解毒工艺，对其实现资源化利用和绿色发展具有重要意义。该研究提出一种铬渣-稻壳压片热解高效解毒工艺，将铬渣与农业废弃物稻壳进行混合热解，利用稻壳热解产生的还原性气体及生物质炭将铬渣中的Cr（Ⅵ）还原为无毒的三价铬［Cr（Ⅲ）］。重点考察了稻壳/铬渣质量比、热解温度、热解时间和热解升温速率等工艺参数对铬渣解毒效果的影响规律。结果表明：在铬渣-稻壳压片中稻壳用量为1.00 g/g、热解温度为500 ℃、热解时间为20 min，升温速率为10 ℃/min的条件下，铬渣中Cr（Ⅵ）含量从1 058.85 mg/kg降低到52.54 mg/kg；铬渣-稻壳压片与粉料混合物热解工艺相比，解毒率提升到96.74%，解毒后的铬渣达到了GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》中规定的Cr（Ⅵ）危险废弃物鉴别标准。并对解毒后的铬渣进行了X射线衍射（XRD）分析，结果表明铬渣热解解毒前后物相一致。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的无害化处理提供新的技术思路。

以自制的氧化石墨烯（GO）分散液为溶剂，以七水硫酸镁为前驱体，氨水为沉淀剂，采用直接沉淀法制备氢氧化镁/氧化石墨烯复合材料（MG），通过带能谱仪的扫描电子显微镜（SEM-EDS）、全自动比表面及孔径分析仪（BET）和傅里叶红外光谱仪（FT-IR）等分析手段对复合材料进行表征，实验结果表明：直接沉淀法制备MG产物的比表面积为140.55 m²/g，相较于氢氧化镁（MH）拥有更大的比表面积，且MG花状结构所产生的开放性孔隙更大；同时，MG的Zeta电位为11.9 mV，有利于MG吸附甲基橙（MO）。考察了MO废水浓度、反应时间和pH等因素对MO吸附性能的影响，且对MG吸附MO过程的吸附等温线、吸附动力学进行了分析。吸附实验表明：当pH为7、吸附剂投加量为0.67 mg/mL、吸附时间为120 min、MO初始质量浓度为700 mg/L时，MO的去除率为97.63％，MG的平衡吸附容量达到了1 025.17 mg/g；吸附过程更符合准一级动力学模型，用Langmuir模型能更好地对吸附过程进行描述，最大吸附容量为1 297.16 mg/g。因此，制备的MG能够高效、快速吸附去除MO，在处理印染废水方面具有一定潜力。

针对目前直接法生产的氧化锌中铅的测定需要复杂的仪器、操作人员要求高等问题，提出了一种简单的载体沉淀分离富集-二甲酚橙分光光度法测定微量铅的方法。利用在硫酸介质中，氯化锶为载体沉淀分离铅，再用碳酸钾将硫酸铅转化为碳酸铅，然后用硝酸将碳酸铅溶解为铅离子，最后铅离子与二甲酚橙生成紫红色的配合物，建立了一种测定微量铅的分光光度法。研究了溶液pH、显色剂浓度和干扰离子等因素对该方法的影响。结果表明：生成配合物的吸光度值与铅离子浓度呈线性关系，线性浓度为1.45~14.49 μmol/L，线性方程ΔA=0.059 24c-0.017 15，相关系数R²为0.990 3。该方法对直接法氧化锌中铅的测定值与原子吸收光谱法测定值进行了比较，相对偏差为-1.7%~-1.2%。相较于现行GB/T 4372.2—2014《直接法氧化锌化学分析方法第2部分：氧化铅量的测定》中规定的原子吸收光谱法，该方法具有仪器简单、操作简便等优点，可用于工业推广。

以AgNO₃和g-C₃N₄为前驱体，聚乙烯吡咯烷酮为抑制剂，通过光还原法制备了石墨相氮化碳负载纳米Ag（Ag/g-C₃N₄）复合材料，通过X射线衍射（XRD）、傅里叶红外光谱（FT-IR）、光致发光光谱（PL）、紫外可见漫反射光谱（UV-vis DRS）、瞬态光电流谱（TPC）和电化学交流阻抗谱（EIS）等表征手段对Ag/g-C₃N₄复合材料的物相晶型、官能团、光谱吸收范围、光电子-空穴重组和电荷传质阻力等进行了系统的表征分析。亚甲基蓝（MB）染料溶液作为目标底物，考察可见光条件下Ag/g-C₃N₄复合材料的光催化活性和稳定性。结果表明：纳米Ag和g-C₃N₄之间肖特基异质结的构建和等离子体共振效应有效促进了光电子-空穴的分离，拓宽了光谱吸收范围，低的电荷传质阻力促进了电荷的转移，有效提高了光催化活性；可见光照射60 min时Ag/g-C₃N₄复合材料对MB染料溶液的降解率达到了98.9%，循环使用5次后MB染料溶液的降解率仍达到了98.3%，表现出良好的稳定性。HCO₃^-、CO₃^2-和NO₃^-等无机盐离子共存会影响光催化反应的进行。高活性的光电子将O₂还原为超氧自由基，生成的超氧自由基参与了光催化降解MB染料溶液。

以MoS₂和g-C₃N₄作为前驱体，通过溶剂热法制备了MoS₂/g-C₃N₄复合材料，采用X射线衍射（XRD）、N₂吸附-脱附、紫外可见漫反射光谱（UV-vis DRS）、稳态荧光光谱（PL）、瞬态光电流谱（TPC）和交流阻抗谱（EIS）对MoS₂/g-C₃N₄复合材料的物相晶型、比表面积和孔容孔径、光谱响应范围和强度、光生载流子重组、可见光吸收转化能力和电荷传质阻力等进行了表征。通过水泥包裹法制备了MoS₂/g-C₃N₄复合材料负载光催化混凝土，应用于氮氧化物（NO _x ）的去除。结果表明：MoS₂和g-C₃N₄之间异质结的构建拓宽了光谱吸收范围，提升了可见光吸收和转化能力，实现了高效的光生载流子分离，表面/界面电阻降低，有利于光催化性能的提升。在NO _x 初始质量浓度为200 mg/L、可见光照射时间为180 min、MoS₂/g-C₃N₄复合材料负载量为4%的条件下，MoS₂/g-C₃N₄复合材料负载光催化混凝土表现出最佳的NO _x 去除活性，NO _x 去除率达到了84.63%，循环使用10次NO _x 的去除率仅仅降低了2.85%，该催化材料的光催化稳定性也较好。MoS₂/g-C₃N₄复合材料的负载堵塞了混凝土的部分全连通和半连通孔隙，骨料和水泥之间结合更加紧密，降低了混凝土的透水性能，提高了混凝土的抗压强度，表现出良好的抗冻融性能。