铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

doi:10.11962/1006-4990.2020-0071

无机盐工业 ›› 2020, Vol. 52 ›› Issue (6): 63-67.doi: 10.11962/1006-4990.2020-0071

铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

庆朋辉^1,^2,³,董玉明^1,^2,³,王兴润⁴,朱开生⁵,牛仁杰⁶,孟静娟⁷,陈小红⁸,陈辉霞^1,²,张红玲^1,^2,³,徐红彬^1,^2,^3,^*()

^1. 中国科学院绿色过程与工程重点实验室,北京100190
^2. 中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室
^3. 中国科学院大学
^4. 中国环境科学研究院
^5. 重庆民丰化工有限责任公司
^6. 中国无机盐工业协会
^7. 煜环环境科技有限公司
^8. 湖北振华化学股份有限公司

收稿日期:2020-02-21 出版日期:2020-06-01 发布日期:2020-06-12
通讯作者: 徐红彬
作者简介:庆朋辉（1987— ）,女,硕士,工程师,研究方向为湿法冶金;E-mail：qing. 1987515@163.com。
基金资助:
国家自然科学基金新疆联合基金资助项目(U1903131)

Chromium extraction and detoxification of processing residue from lime-free roasting process of chromite ore

Qing Penghui^1,^2,³,Dong Yuming^1,^2,³,Wang Xingrun⁴,Zhu Kaisheng⁵,Niu Renjie⁶,Meng Jingjuan⁷,Chen Xiaohong⁸,Chen Huixia^1,²,Zhang Hongling^1,^2,³,Xu Hongbin^1,^2,^3,^*()

^1. CAS Key Laboratory of Green Process and Engineering,Institute of Process Engineering,Chinese Academy of Sciences,Beijing 100190,China
^2. National Engineering Laboratory for Hydrometallurgical Cleaner Production Technology,Institute of Process Engineering,Chinese Academy of Sciences
^3. University of Chinese Academy of Sciences
^4. Chinese Research Academy of Environmental Sciences
^5. Chongqing Minfeng Chemical Co.,Ltd.
^6. China Inorganic Salts Industry Association
^7. Yuhuan Environmental Technology Co.,Ltd.
^8. Hubei Zhenhua Chemical Co.,Ltd.

Received:2020-02-21 Online:2020-06-01 Published:2020-06-12
Contact: Xu Hongbin

摘要/Abstract

摘要：

铬铁矿无钙焙烧工艺是目前世界上铬化工行业的主流生产工艺,该工艺产出的铬渣中铬含量较高且含有六价铬,直接堆存或填埋不仅造成铬资源的浪费,还会污染环境。基于无钙焙烧铬渣的组成特点,提出了“酸浸预处理-钠化氧化焙烧-湿法解毒”的处理方法,确定了较优的工艺参数,分析了方案的可行性。研究结果表明,无钙焙烧铬渣通过两级酸浸预处理除杂,提高了铬的品位;酸浸渣经过氧化焙烧,实现了铬的深度提取;全流程铬的提取率最高达到73%以上,尾渣中氧化铬质量分数降至5.60%;尾渣经湿法解毒处理,浸出毒性满足进入一般工业固体废物填埋场填埋的污染控制指标限值的要求。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的深度提铬和无害化处理提供新的技术思路。

关键词: 无钙焙烧, 铬渣, 酸浸, 氧化焙烧, 提铬, 湿法解毒

Abstract:

The lime-free roasting process of chromite ore is the mainstream production process in global chromium chemical industry at present.However,the chromite ore processing residue（COPR） produced by the lime-free roasting process contains hexavalent chromium with high content.Direct storage or landfill of COPR leads to not only chromium resource waste but also environmental pollution.Based on the composition characteristics of the COPR,an technical route of acid leaching,oxidative roasting and hydrometallurgical detoxification was put forward.The proper technical parameters were determined and the technical feasibility was discussed.The results showed that,the chromium content of the COPR can be significant improved after impurity removal through two-steps acid leaching treatment.The efficient extraction of chromium from COPR was there-fore achieved by oxidative roasting the acid-leaching COPR.The chromium extraction rate achieved as high as 73%,and the mass fraction of Cr₂O₃ in the tailings reduced to 5.60%.After hydrometallurgical detoxification,the leaching toxicity can meet the requirements of pollution control index limit for landfill.The research results can provide a technical solution to the chromium extraction and detoxification of the COPR from the lime-free roasting process of chromite ore.

Key words: lime-free roasting, chromite ore processing residue（COPR）, acid leaching, oxidative roasting, chromium extrac-tion, hydrometallurgical detoxification

中图分类号:

TQ136.11

庆朋辉,董玉明,王兴润,朱开生,牛仁杰,孟静娟,陈小红,陈辉霞,张红玲,徐红彬. 铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理[J]. 无机盐工业, 2020, 52(6): 63-67.

Qing Penghui,Dong Yuming,Wang Xingrun,Zhu Kaisheng,Niu Renjie,Meng Jingjuan,Chen Xiaohong,Chen Huixia,Zhang Hongling,Xu Hongbin. Chromium extraction and detoxification of processing residue from lime-free roasting process of chromite ore[J]. Inorganic Chemicals Industry, 2020, 52(6): 63-67.

图/表 9

表1

图1

图2

图3

图4

表2

图5

表3

表4

参考文献 16

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成分	质量分数/%	成分	质量分数/%
Cr₂O₃	12.95	MgO	14.82
Fe₂O₃	37.49	SiO₂	4.62
Al₂O₃	23.63	CaO	3.66

成分	质量分数/%	成分	质量分数/%
Cr₂O₃	18.08	MgO	20.08
Fe₂O₃	48.29	SiO₂	0.53
Al₂O₃	14.39	CaO	0.68

成分	质量分数/%	成分	质量分数/%
Cr₂O₃	5.60	SiO₂	0.60
Fe₂O₃	58.62	CaO	0.84
Al₂O₃	11.52	Cr⁶⁺	0.04
MgO	22.92

项目	浸出液中铬的质量浓度/（mg·L^-1）
项目	Cr⁶⁺	总Cr
检测值	0.04	0.1
国标限值	5	15
行标限值	3	9

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